Test per rivestimenti di bobine
La durata di una bobina in alluminio verniciato dipende in gran parte dalla qualità del sistema di rivestimento applicato sulla sua superficie. Presso Hanchen Metal, le nostre bobine sono rifinite con rivestimento in PE, rivestimento HDP e rivestimento PVDF provenienti dai principali fornitori di vernici. Questi sistemi di rivestimento non sono solo sviluppati con tecnologie avanzate delle resine, ma sono anche convalidati attraverso test di esposizione all'aperto a lungo-termine in Florida e Arizona, i due punti di riferimento globali per le prestazioni agli agenti atmosferici.
Invecchiamento esterno nelle prestazioni del Coil Coating
Le principali forze alla base del degrado del rivestimento sono i raggi UV, l’alta temperatura e l’umidità. La ricerca conferma che questi fattori agiscono insieme: la luce solare avvia la disgregazione della superficie, il calore accelera le reazioni chimiche e l'umidità favorisce lo sfarinamento, la formazione di vesciche o la crescita di muffe. Anche se le camere di laboratorio possono accelerare questi effetti, l'esposizione all'esterno-nel mondo reale è essenziale per dimostrare che un sistema di verniciatura può resistere ad anni di vita utile.
Test in Florida: clima subtropicale e massimo stress da umidità
La Florida offre uno dei climi subtropicali più rigidi per testare i rivestimenti per bobine:
- Luce solare: un'elevata radiazione UV è presente tutto l'anno-, non solo in estate.
- Umidità: le piogge frequenti e l'elevata umidità aumentano il tempo-di-umidità, favorendo la formazione di muffe e corrosione.
- Temperatura: le temperature superficiali sui pannelli neri esposti possono raggiungere gli 80 gradi sotto il sole diretto.
I dati dei test mostrano che un anno di esposizione in Florida equivale a 3-5 anni nelle regioni temperate. I sistemi di verniciatura che utilizzano rivestimenti in PE spesso iniziano a mostrare sfarinamento entro 12-18 mesi, mentre i rivestimenti HDP e PVDF dimostrano una resistenza molto più forte, con il PVDF in particolare che mantiene colore e brillantezza per periodi di prova prolungati.
Test in Arizona: luce solare del deserto e cicli termici estremi
L'Arizona rappresenta un sito di esposizione naturale diverso ma altrettanto grave:
- Radiazione UV: la dose annuale di UV è superiore del 15–20% rispetto alla Florida, a causa del cielo sereno e dell'intensa luce solare diretta-.
- Temperatura: le temperature dell'aria sono in genere di 15 gradi più alte rispetto alla Florida, con temperature del pannello nero fino a 90-100 gradi.
- Stress termico: grandi sbalzi di temperatura giornalieri (~ 15 gradi) sottopongono i rivestimenti a stress di espansione e contrazione.
- Umidità: precipitazioni estremamente basse significa che i rivestimenti sono soggetti a raggi UV + calore senza sollievo dall'umidità.
In queste condizioni, i rivestimenti in PE sbiadiscono più rapidamente, mentre i rivestimenti HDP garantiscono una migliore ritenzione. I rivestimenti in PVDF, grazie alla loro chimica del fluoropolimero, mostrano costantemente la massima resistenza ai raggi UV e alla temperatura, mantenendo l'aspetto anche dopo anni di esposizione al deserto.
Insieme, questi due parametri di riferimento forniscono una convalida completa della capacità dei sistemi di rivestimento utilizzati da Hanchen Metal di resistere a un'ampia gamma di ambienti globali. È importante sottolineare che gli studi Q-Lab mostrano che 12-24 mesi di esposizione in questi siti sono sufficienti per separare i rivestimenti ad alte-prestazioni come il PVDF da alternative di qualità-inferiore.
Test della Florida
Dimostra come i rivestimenti resistono ai raggi UV + calore + umidità, replicando le condizioni tropicali e umide.
Test dell'Arizona
Si concentra su UV estremi + calore elevato + ciclismo termico, simulando climi secchi e desertici.
